購(gòu)買(mǎi)時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。具體購(gòu)買(mǎi)要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。德性承載事物，傳遞能量；喜歡的話點(diǎn)擊上方分享“交流平臺(tái)”。

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　　2.氣體硬氮化。原理氣體硬氮化，即氣體滲氮，是指在一定溫度下，一定介質(zhì)中的氮原子滲入鋼表面的化學(xué)熱處理過(guò)程。為了與氣體軟氮化相區(qū)別，也叫氣體硬氮化。氣體滲氮時(shí)，工件放在爐內(nèi)，NH3氣體直接通入500 ~ 560℃的滲氮爐。當(dāng)溫度高于480℃時(shí)，NH3氣體熱分解為:2nh3 → 2 [n]+3H2分解的氮原子大部分生成N2氣體，少量活性氮原子被工件表面吸附，然后擴(kuò)散到工件內(nèi)部。一段時(shí)間后，在工件表面獲得一定深度的氮化物層。滲氮層包括外化合物層(也稱為白亮層)及其相鄰的擴(kuò)散層 (也叫暗層)。亮層對(duì)磨損起著決定性的作用。氣體滲氮后，其顯微組織主要為ε相和γ′相，處理不當(dāng)易產(chǎn)生ξ相，應(yīng)盡量避免ξ相。ε相和γ′相硬度高，組成的化合物層(白層)組織致密，耐磨性好。ε相具有較高的電極電位和較好的耐蝕性；從而提高工件的耐磨性和耐腐蝕性。在基體中，鐵和合金元素(鉬、釩、鉻等。)與氮有很強(qiáng)的親和力，與氮原子形成許多合金氮化物，顯著提高氮化層的硬度。并且形成的各種氮化物的比容大于鐵的比容。滲氮后，材料表面形成較大的殘余壓應(yīng)力， 可抵消合肥h13圓鋼無(wú)外拉應(yīng)力。因此，鋼的高周疲勞抗力明顯提高。2.2.滲氮規(guī)律氣體滲氮的主要工藝參數(shù)是滲氮溫度、滲氮時(shí)間和氨分解率，對(duì)滲氮速度、滲氮深度、滲氮硬度、耐磨性、耐蝕性和韌性有較大影響。當(dāng)滲氮時(shí)間和氨分解速率相同時(shí)，隨著溫度的升高，滲氮層變厚，滲氮分散性降低。當(dāng)溫度升高到580℃以上時(shí)，表面硬度降低。當(dāng)滲氮溫度降低時(shí)，氮原子的擴(kuò)散速度變慢，滲層變淺，表面硬度高， 并且脆性高。滲氮溫度一般控制在520-540℃。氨氣的分解率一般控制在20%-60%的范圍內(nèi)，通常為40%左右，具體視溫度而定。氨氣分解率大于60%，會(huì)降低氮化層的硬度和耐磨性。超過(guò)70%后，氮化物層深度會(huì)急劇下降。保溫時(shí)間取決于滲氮溫度和滲氮層的深度要求。保溫時(shí)間越長(zhǎng)，滲氮層越深，但滲氮層的硬度會(huì)降低。

　　3.氣體軟氮化。原理氣體軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的低溫氮碳共滲。常用的介質(zhì)是50%氨氣+50%吸熱氣體(硝石法)；30%-50%氨氣+50-60%放熱氣體(硝基法)和幾種如乙醇或甲酰胺(當(dāng)引入氨氣時(shí))。軟氮化過(guò)程中，由于ε相中碳原子的高溶解度，軟氮化表面層是碳和氮的常見(jiàn)化合物，具有良好的韌性和耐磨性。氣體軟氮化過(guò)程中，由于碳原子的溶解度極低，很快達(dá)到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體顆粒。這些滲碳體顆粒作為氮化物結(jié)晶的核心， 促進(jìn)氮化物的形成。當(dāng)表面層中的氮濃度達(dá)到一定水平時(shí)，形成ε相，ε相具有很高的碳溶解能力，反過(guò)來(lái)可以加速碳的溶解。氣體軟氮化后，其顯微組織由ε相、γ′相和含氮滲碳體Fe3(C，N)組成。碳會(huì)降低氮的擴(kuò)散速率，所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力比硬氮化大，滲碳層更薄。同時(shí)，由于軟氮化層中沒(méi)有ξ相，氮化層的韌性優(yōu)于硬氮化層。3.2.工藝參數(shù)氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)是氮化溫度、氮化時(shí)間和氮化氣氛。氣體軟氮化溫度通常為560-570℃， 因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下滲氮層的硬度更高。滲氮時(shí)間一般為3-4小時(shí)，因?yàn)楣矟B2-3小時(shí)后化合物層硬度達(dá)到更高。隨著時(shí)間的推移，氮化物層的深度緩慢增加。滲氮?dú)夥沼砂睔獾姆纸馑俾屎蜐B碳劑的滴落速率決定。

　　4.比較分析4.1。以同批次H13為檢驗(yàn)內(nèi)容。模具鋼共4件，其中2件進(jìn)行氣體硬氮化，另外2件進(jìn)行氣體軟氮化。氣體硬氮化工藝為:氮化溫度530±10℃，氮化時(shí)間15小時(shí)，氨分解率25%-30%。樣品編號(hào)1-2.氣體軟氮化采用氨氣和甲酰胺作為共滲介質(zhì)，氮化工藝為:氮化溫度570±10℃，保溫期間氨氣分解率控制在25%-30%，甲酰胺滴量70-80滴/分鐘，保溫時(shí)間3-4小時(shí)；凈化氨圖1顯示了所得樣品的氮化層的硬度梯度對(duì)比?？梢钥闯?，四個(gè)樣品的表面硬度和硬度梯度曲線相似，均為H13。模具鋼在氣體硬氮化和氣體軟氮化之后， 滲氮層的硬度相似。表層硬度達(dá)到1000-1200HV，可以滿足鋁型材熱擠壓的需要。氣體軟氮化較陡的硬度曲線沒(méi)有顯示出來(lái)，這可能是測(cè)得的滲透深度不夠的原因。圖2至圖5是滲氮后1-4號(hào)樣品的白亮層的金相顯微照片。可以發(fā)現(xiàn)，四個(gè)樣品的白亮層厚度差異很小。圖2

　　潘建生，熱處理技術(shù)，高等教育出版社，2009-01

　　吳，鋁型材加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)，中南大學(xué)出版社，2006。

　　蔡美良，丁慧琳，孟虎龍，新編輯模具鋼金相熱處理，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年5月。

　　離婁張建華方，H13鋼表面處理技術(shù)，金屬熱處理，2002，27 (6): 28-30

　　鄧汝榮，郭海濤，鋁型材擠壓模氣體軟氮化工藝，鋁加工，1998，21 (2): 28-31。

　　●新型鋁型材擠壓的后續(xù)表面處理技術(shù)及缺陷美

　　● 25個(gè)成功的新型經(jīng)典大型鋁型材復(fù)雜模具設(shè)計(jì)。

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　　蘇州東锜公司的主要鋼種有:熱加工模具鋼H13(SKD61，1.2344)，H13-S(FDAC)，38CrMoAl(SACM645)等。冷加工模具鋼D2(1.2379)，SKD11，Cr12MoV，O1(SKS3，1.2510)，DC53，S7等。高速工具鋼M2(SKH51，1.3343)，M35(SKH55，1.3243)，塑料模具9Cr18Mo(440C)，4Cr13等。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域。，已成為工業(yè)企業(yè)不可缺少的材料。

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