模具鋼生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)過程

　　自20世紀(jì)80年代以來，我國的一些特殊鋼廠推出爐子煉油（主要是RH，LF + VD，VAD或VHD），電動渣重熔，真空自耗，快速鍛造機(jī)，精密鍛造機(jī)，剝離先進(jìn)的冶煉dha1切削，加工和熱處理設(shè)備如殼機(jī)，連續(xù)退火爐，并應(yīng)用于模具鋼生產(chǎn)，大大改善模具鋼生產(chǎn)過程和設(shè)備。特別是自20世紀(jì)90年代以來，中國的一些特種工廠模具鋼作為關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，介紹外國先進(jìn)模具鋼滾動的專業(yè)生產(chǎn)線改變了一些厚板軋機(jī)。這些技術(shù)改造項(xiàng)目極大地推廣了我的模具鋼發(fā)展。但是，由于我們的模具鋼在開發(fā)過程中，許多設(shè)備需要提高和支持。近年來，國外模具鋼在生產(chǎn)中廣泛使用的V型爐，進(jìn)一步降低鋼氣和夾雜物，減少隔離，并改善模具鋼使用性能。中國的這種設(shè)備很少。此外，中國冶金企業(yè)仍然相對落后于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)，熱處理設(shè)備和在線質(zhì)量檢驗(yàn)，需要進(jìn)一步改進(jìn)。此外，瑞典，日本等工業(yè)先進(jìn)還采用粉末冶金方法生產(chǎn)高需求冷加工。模具鋼塑料模具鋼（主要是高C，V鋼，如CPM3和CPM10，美國的Bole-Indolm。），過程成熟dha1熱作壓鑄模具鋼。蕾絲結(jié)構(gòu)鑄造鋼鐵碳化鋼鐵碳化物小，分布均勻，提高了材料的韌性和耐磨性，從而顯著延長了模具的壽命。

　　在過去的十年中，我國模具鋼生產(chǎn)技術(shù)大大提高。目前dha1切削，為了改善模具鋼質(zhì)量和性能，一般采用電爐冶煉和爐精煉技術(shù)，即EF + VHD（VAD）或UHF + LF + VD或EF + ESR過程。改善模具鋼質(zhì)量，一些企業(yè)使用EF + VHD（VAD）+電動渣重熔過程，在電爐中制作冶煉，精煉和鑄錠。它已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一定的效果，這大大降低了鋼的氣體和夾雜物的含量，并提高了鋼的純度，有效地減少了諸如白斑，夾雜物等嚴(yán)重冶金缺陷。

　　在熱處理，高溫?cái)U(kuò)散退火，多向軋制和多向鍛造模具鋼分類和組織均勻性。根據(jù)相關(guān)信息，近年來，我國成功地開展了CR12系列松散的體鋼模塑錠的熱傳遞和直接熱量，產(chǎn)量達(dá)到了高水平的85％dha1熱作壓鑄模具鋼，這大大降低了生產(chǎn)成本。

　　在熱處理方面，它已經(jīng)可能模具鋼預(yù)先清除扁鋼和鋼板以滿足普通用戶的要求，并取得了一定的效果;就鋼材退火而言，僅滿足簡單硬度和碎片層的要求。但是，與先進(jìn)水平的先進(jìn)水平，純度，冷加工相比模具鋼中碳化物是不均勻，熱處理模具鋼微觀結(jié)構(gòu)和硬度均勻性，輸送狀態(tài)退火微觀結(jié)構(gòu)均勻性控制，預(yù)清洗塑料模具鋼硬度和微觀結(jié)構(gòu)均勻性和穩(wěn)定性之間存在差距。因此，國內(nèi)模具鋼質(zhì)量水平應(yīng)達(dá)到國外的先進(jìn)水平。模具鋼生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備水平的研究進(jìn)一步改善。

　　此外，近年來，鋼正在朝向更精細(xì)的方式移動，制造模具的工具鋼也不例外。瑞典，日本等模具鋼先進(jìn)的質(zhì)量先進(jìn)，研究通過一系列綜合技術(shù)，如冶煉，熱加工方法和隨后的熱處理，研究，研究模具鋼微觀結(jié)構(gòu)改進(jìn)，開發(fā)的微型工具鋼。通過這種方式，鋼的韌性得到了顯著改善，并且我國應(yīng)該成功地產(chǎn)生非常接近各向同性的（T / L = 0.8?0.9，一般的T / L = 0）模具鋼生產(chǎn)技術(shù)趕上國際先進(jìn)水平。

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